原因1：滾筒石英沙烘干機(jī)輪帶加工誤差：兩輪帶內(nèi)外同軸度未按要求控制，外徑公差和厚度公差超過(guò)設(shè)計(jì)要求。
解決方法:嚴(yán)格控制滾筒石英沙烘干機(jī)輪帶的精加工偏差:具體包括:輪帶精加工后，內(nèi)外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計(jì)尺寸的95%或大于設(shè)計(jì)尺寸的110%；石英沙烘干機(jī)輪帶內(nèi)外圓柱的同軸度公差應(yīng)按GB1184中9級(jí)控制。
原因2：安裝不正確：滾筒石英沙烘干機(jī)安裝輪帶時(shí)，輪帶與筒體安裝不正確，即輪帶與筒體的同軸度和兩輪帶的平行度不符合設(shè)計(jì)要求的誤差控制要求。
解決方法：注意滾筒石英沙烘干機(jī)輪帶的安裝質(zhì)量，嚴(yán)柏控制：輪帶一與筒體同軸度偏差在1mm以內(nèi)；兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內(nèi)。
原因3：座椅安裝調(diào)整不到位：由于軸承座安裝不到位，托輪不水平，四個(gè)托輪XIN高度不一致。
解決方法：調(diào)整軸承座，使托輪中的XIN線與筒體中的XIN線平行安裝，平行度公差控制在0.1mm/m；同組托輪軸承座中的XIN高度應(yīng)相等，偏差不得超過(guò)0.1mm。
原因4：軸上定位不當(dāng)或不到位：如托輪與軸連接過(guò)松，或配合公差選擇不當(dāng)或配合加工誤差過(guò)大；托輪一與軸連接不當(dāng)?shù)取?/span>
解決方法：改變軸上托輪的定位方式或配合公差，具體可采用：一是增加軸向定位環(huán)；二是托輪與軸采用大過(guò)渡、小過(guò)盈的配合形式。
